Null Flüssigentladung (ZLD)
Die Null Flüssigentladung (ZLD) ist ein industrieller Prozess, der kein Abwasser freigibt. Normalerweise kann dieses Ziel mit der Trennung der Flüsse in Verdampfungs- oder Kristallisierungsvorgängen erreicht werden. Während dieser Prozesse werden die kontaminierten Elemente in Form von festen Abfallstoffen entladen, und das Kondensat rückgewonnen. Normalerweise besteht der Ausfluss in einer salzigen Lösung und die thermische Trennung stellt die Endphase des ZLD dar, die auf die Exposition an die Vorbehandlung, Ultrafilterung und Durchgang in einer Umkehrosmose-Einheit folgt.
Die ZLD-Technik bietet besondere Vorteile im Falle von Abwasserkonzentrationen:- Kein Abwasser verlässt die Anlage. Es werden ausschließlich feste Abfälle produziert, die sachgerecht entsorgt werden.
- Potenzierung der volumetrischen Reduzierung mit einem Wassergehalt des Ausflusses von 1 - 3%. Dies führt zu niedrigen Entsorgungskosten.
- Das Kondensat, auch Destillat genannt, kann als Prozesswasser rückgewonnen werden.
Betriebsüblich arbeiten unsere Verdampfungs- und Kristallisierungssysteme unter Vakuum und können für Einzel- oder Mehrfachbetrieb entworfen werden. Sie werden optimal mit folgenden Techniken verbunden:
Fallfilmverdampfer Diese Technik ist besonders für die Verdampfung unter Energieersparnis und Mehrfacheffekt geeignet, sowie bei mechanischen Prozessen von Dampfrückverdichtung. Da dies nur eine niedrige Betriebstemperatur voraussetzt, kann diese Technik im Falle von geringen Flüssigkeitsunterbrechungen einfach unter Kontrolle gehalten, schnell gestartet und ausgeschaltet werden. Die Fallfilmtechnik ist die beste Lösung bei viskösem Durchfluss, der geringe Konzentrationen von festen Schwebstoffen enthält. Ein Fallfilmverdampfer kann als Vorkonzentrator in einer Kombi-Mehrfacheffekt-Anlage benutzt werden. Dieser Verdampfer ist in der Lage, Durchflüsse mit kleiner und großer Durchflussrate zu verarbeiten.
Dünnschichtverdampfer/TrocknerDiese Ausrüstungen werden hauptsächlich abgewandt, wenn es notwendig ist, den Schlamm stark zu entfeuchten oder zu trocknen und ermöglichen einen Wassergehalt unter 5%. Wie bei den Fallfilmverdampfern kann diese Technik im Falle von geringen Flüssigkeitsunterbrechungen einfach unter Kontrolle gehalten, schnell gestartet und ausgeschaltet werden. Die Dünnschicht-Technik ist die perfekte Lösung bei verkrusteten Produkten und Flüssigkeiten mit hoher Viskosität. Ein Dünnschichtverdampfer kann als Vorkonzentrator in einer Kombi-Mehrfacheffekt-Anlage benutzt werden. Dieser Verdampfer ist in der Lage Durchflüsse mit kleiner und mittlerer Durchflussrate zu verarbeiten.
Zwangsumlaufverdampfer Dank der hohen Durchflussrate und der Verdampfung außerhalb des Wärmetauschers, stellt die Zwangsumlauf-Technik die ideale Lösung bei sehr viskösem Durchfluss dar, der hohe Konzentrationen von festen Schwebstoffen und Fouling-Produkten enthält. Zwangsumlaufverdampfer kann als hoher Vorkonzentrator in einer Kombi-Mehrfacheffekt-Anlage mit Dampfrückverdichtungssystem benutzt werden. Dieser Verdampfer ist in der Lage, Durchflüsse mit mittlerer und großer Durchflussrate zu verarbeiten.
Energieersparnis
3V Green Eagle engagiert sich kontinuierlich um in seinen Verdampfungsanlagen Techniken anzuwenden, die den Energieverbrauch auf ein Minimum reduzieren. Einige Verfahren beinhalten:
- Mehrfacheffekt-Anordnung (ME)
- Thermische Rückverdichtung des Dampfes (TVR)
- Mechanische Rückverdichtung des Dampfes (MVR)
- Anwendung von mittels Abfall produzierter Energie
Unsere ZDL-Anlagen können als auf Skid montierte Einheiten geliefert und direkt vor Ort installiert werden.